1, принцип сверхточной вырубки
На основе обычной вырубки для кромки заготовки применяется технология сверхточной вырубки прочного держателя заготовки. Это процесс штамповки с небольшим зазором под прочным держателем заготовки. Принцип заключается в том, чтобы вдавить зубчатое кольцо на направляющей прижимной пластине в металлическую пластину рядом с краем матрицы, а затем на пластину действует сила гашения под давлением обратного давления, так что материал на краю вдавливается в полость штампа в состоянии трехмерного -напряжения сжатия, чтобы сформировать сверх-высоко-штамповочную деталь.
2, преимущества сверхточной вырубки
(1) Раздел представляет собой чисто сдвиговое разделение под действием трехмерного-напряжения сжатия. Штамповочное оборудование улучшает основные силы штамповки, прессования и выталкивания одновременно в трех направлениях.
(2) Точность изготовления матрицы высока, а зазор очень мал, поэтому необходимо использовать высокоточное -шариковое направляющее устройство.
(3) Край пуансона или штампа имеет небольшие закругленные углы, так что в зону деформации вдавливается больше материала, что увеличивает сжимающее напряжение.
(4) Процесс вырубки требует высокой точности оборудования, конструкции штампа, материалов и производительности штамповочного масла.
3. Недостатки сверхточного гашения
(1) Инвестиции в машину тонкой вырубки выше, что более чем в десять раз больше, чем в обычный пресс.
(2) Машина для тонкой вырубки имеет сильную специфику и не подходит для многовариантного и мелкосерийного процесса. Это возможно только после того, как партия достигнет определенного масштаба.
(3) Технология тонкой вырубки является относительно новой и сложной технологией. Для этого требуются не только современные станки для тонкой вырубки, но и большое количество современного вспомогательного оборудования.
4, Факторы, влияющие на качество заготовок деталей
(1) Пластичность сырья заготовок из чистого металла лучше, чем у сплавов. Примесные элементы обычно вызывают хрупкость и снижают пластичность. Различные сплавы по-разному влияют на пластичность.
(2) Однофазная структура имеет лучшую пластичность, чем многофазная структура, а свойства, форма, размер, количество и распределение второй фазы другие.
(3) Температура процесса деформации увеличивается с увеличением температуры в процессе штамповки, а также увеличивается пластичность, но это увеличение не является простым линейным увеличением.
(4) Увеличение скорости деформации не только снижает пластичность металла, но и увеличивает пластичность металла. Комплексное действие этих двух факторов в конечном итоге определяет изменение пластичности металла.
(5) В условиях механики деформирования, в состоянии главных напряжений, чем больше число и величина сжимающих напряжений, тем лучше пластичность металла.
5, выбор подходящего масла для штамповки
Факторы, влияющие на точность и эффективность штамповки, обычно включают точность штамповочного оборудования, рациональность конструкции штампа, качество штампа, производительность штамповочного масла и т. д. Выбор штамповочного масла также является важной темой технологии штамповки:
(1) Пластина из кремнистой стали: пластина из кремнистой стали является относительно легким материалом для штамповки. Как правило, для того, чтобы готовую заготовку было легко чистить, выбирается масло с низкой вязкостью для предотвращения образования заусенцев.
(2) Лист из углеродистой стали: при выборе масла для штамповки листов из углеродистой стали мы должны в первую очередь обратить внимание на вязкость масла для волочения. Лучшая вязкость определяется сложностью обработки, способом подачи масла для волочения и условиями обезжиривания.
(3) Оцинкованный стальной лист: оцинкованный стальной лист представляет собой сварной стальной лист с горячим-покрытием погружением или гальванопокрытием на поверхности. При выборе масла для штамповки следует обратить внимание на проблему, связанную с тем, что масло для штамповки с хлором может вызвать белую ржавчину, в то время как использование масла для штамповки серы йидаборен может предотвратить ржавчину, но его следует обезжирить как можно скорее после штамповки.
(4) Пластина из меди и алюминиевого сплава: поскольку медь и алюминий обладают хорошей пластичностью, при выборе масла для штамповки вы можете выбрать масло для штамповки с маслянистым агентом и хорошими характеристиками скольжения и избегать добавления масла для штамповки, содержащего хлор, в противном случае масло для штамповки вызовет коррозию меди. и алюминиевого сплава и чернить его поверхность.
(5) Нержавеющая сталь: из нержавеющей стали легко производить упрочняемый материал. Необходимо использовать масло для растяжения с высокой прочностью масляной пленки и хорошей стойкостью к спеканию. Как правило, штамповочное масло, содержащее добавки соединений серы и хлора, используется для обеспечения производительности обработки при экстремальном давлении и предотвращения таких проблем, как заусенцы и разрушение заготовок.